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1. 除尘滤袋规格：滤袋规格（长度和直径）与气体进入滤袋的入口速度有关，当含尘气体进入每条滤袋时，若入口速度过快，一方面会加速清灰降尘的飞扬，另一方面会因粉尘的摩擦使滤袋的磨损急剧增加，因此一般入口速度不能太大。
2、过滤面积的确定：根据需过滤的气体流量和过滤速度即可确定除尘器的过滤面积，计算公式：如下：A=（Q+QL） /article/V 式中：A----过滤面积，Q----需过滤的气体流量，QL---通风除尘系统漏风量，一般按需过滤气体流量的15%-30%选取，V---过滤速度。
3、滤袋数量：滤袋数量是总过滤面积除以单个袋子的表面积，
4、除尘器的除尘效率：袋式除尘器的除尘效率与滤袋性质、过滤速度、气体的含尘浓度和连续运行使劲等因素有关，而这些因素有事相互联系和相互作用的，因此，在选择袋式除尘器的设计参数时应全面分析和综合考虑，当然，与袋式除尘器配套的风机风压和风量等除尘配件参数也会直接影响除尘效果，在设计使用过程中
亦应以前考虑。随着袋式除尘器的理论和技术研究的不断深入，如设计参数、过滤机理、滤料性能、设备结构和清灰方法等工作的进一步研究，袋式除尘器在造纸工业的生产和环境保护中将发挥更大的作用。
镀锌的除尘骨架容易被环境中的因素所影响，从而腐蚀，这样直接降低了布袋除尘器和除尘布袋的寿命除尘骨架进行喷绘后附着力和机械强度都会增加喷涂后的除尘骨架能够忍耐高的温度由于进行了喷涂，表面加的光滑，有利于安装喷涂除尘骨架的原理：利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。 其过程是：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷，在喷前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由嘴时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其性相反。 除尘骨架作为布袋除尘器的骨架，其质量的重要性不言而喻。那么在怎样才能加强除尘骨架的性能呢。对除尘骨架进行静电喷绘就是一个很好对其保护措施，这会比一般的镀锌除尘骨架好的多。其实对除尘骨架进行喷对主要是要注意前期的除油、除锈和磷化。 玻美斯毡用途：滤料与玻璃纤维滤料相比，其性，抗折性及剥离强度有明显的。过滤速度可达0m/min以上，运行阻力低。玻美斯滤料广泛应用于钢铁，有色冶炼，化工，炭黑，建材，电力等部门。适合温度：小于260.特毡用途：在高炉煤气净化工程中均要求滤料在的同时其拉伸强度亦较为突出。
含尘气体于切向进入滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒离心力作用下，沿筒壁旋落灰斗小颗粒弥散于过滤室袋间空隙从而被袋阻留，净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机而排放于大气中。石料厂除尘器的特点：壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。 圆筒拱顶的体形，受力均匀。采用了设备自带的高压风机反吹清灰，不受使用气源条件的限制，易损件少，简便、运行，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。 石料厂除尘器采用的滤袋为易清灰毡滤料，其规范如下：型 ：易清灰毡原料：聚酯厚度：4-35mm单量：500g/m2透气量：400-90m3/表面处理：热定型，单面烧毛、轧光处理滤袋加工：粘压缝制说明所有和滤袋有关的都可以在净气室进行。 石料厂除尘器采用梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于滤袋寿命。石料厂除尘器自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动清灰周期。较之定时控制方式为合理。除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋的检查和换。
凯阳环保设备有限公司自成立以来，本着“十年磨剑、精益求精”的理念，自行研发、设计和生产了 遵义滤筒除尘器、；未来，公司将一如既往的加强技术创新，持续研发高精尖接合工艺，将公司建设成为遵义及周边认可的 遵义滤筒除尘器、制造商。
清扫孔为了由于^种原因（例如弯头、三通管等局部构件形成的涡流，含尘气体温度变化和速度变化，管壁形成的结露等）在管道内的积尘，保证除尘系统的正常运行，需要对除尘管道定期进行清扫。清扫孔的位置应在管道的侧面或上部；对于大型管道、直径大于50011。 111者在弯头、三通、端头处都应设清扫孔。一般清扫孔盖板与风道壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧，盖板与风管壁间应有橡胶板或橡胶带作衬垫，以保证清扫孔严密不漏风，管道内流速。检修平台在设有阀门、测孔、清灰孔、人孔等需要点检和维修的管件处，当操作人员难于接近时，应设置检修操作平台。 平台结构应符合防护要求和功能结构强度，并配以扶梯和围栏。对于测试平台，还需配置电源。管件管件主要包括弯头、三通、四通、变径管、风机出口等。管件的选用是为了除尘系统的阻力平衡，因此并不是阻力越小越好。此外，选择管件时还要考虑制作难易。 .布置管道时应该注意什么问题。管道的布置关系到除尘系统的总体布局以及建筑、生产工艺的配合，设计时注意以下几个问题。管道的布置应力求简单，少占用空间，并且不妨碍生产操作，便于安装和维修。除尘设备的吸尘点不宜过多，一般好不超过6个，以利于各支管间的阻力平衡。
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